Samariumo kobalto magneto paruošimo būdas

Samariumo kobalto magnetai reiškia nuolatinio magneto medžiagas, pagamintas iš retųjų žemių metalų ir pereinamųjų metalų lydinių, naudojant tam tikrą procesą. Dėl didelio magnetinės energijos produkto, stabilių magnetinių savybių ir gerų mechaninių savybių jie plačiai naudojami mašinose, elektronikoje, instrumentuose, medicinos ir kitose srityse. Prievartinė jėga (He) yra vienas iš svarbių samariumo kobalto magnetinių medžiagų techninių rodiklių, atspindinčių magnetizmo gebėjimą išlaikyti magnetines savybes. Tačiau ankstesnėje technikoje naudojama samariumo kobalto magnetinė medžiaga, tokia kaip 2:17 tipo samariumo kobalto magnetinė medžiaga, kambario temperatūroje turi 20K0e būdingą koercyvumą ir atsparumą išoriniams atvirkštiniams magnetiniams laukams ir kt. išmagnetinimo efektai turi būti toliau tobulinami. Kaip pasigaminti kobalto magnetus!

Techninė problema, kurią turi išspręsti šis išradimas, yra pašalinti aukščiau išvardintus ankstesnio technikos trūkumus ir sukurti nuolatinio magneto samariumo kobalto medžiagą su dideliu koercyvumu. Šiame išradime priimta techninė schema siekiama pateikti samariumo kobalto magneto nuolatinio magneto medžiagą, kurią sudaro samaris, kobaltas, geležis, varis, cirkonis ir sunkiųjų retųjų žemių elementai, o masės procentine išraiška yra samaris 23 25,5 proc. , kobaltas 44 50 procentų , Fe 14 20 procentų , Varis Pageidautina, kad vienas iš aukščiau išvardytų sunkiųjų retųjų žemių elementų būtų erbis. Kita techninė problema, kurią reikia išspręsti šiuo išradimu, yra pateikti šio išradimo nuolatinio magneto medžiagai iš samario kobalto gamybos būdą, o šiuo metodu pagamintos samariumo kobalto nuolatinio magneto medžiaga turi didelę koercyvumą. Samariumo kobalto nuolatinio magneto medžiagos gamybos metodas apima šiuos veiksmus:

1) Žaliavos: Samaris, kobaltas, geležis, varis, cirkonis ir sunkusis retųjų žemių elementas yra paskirstomi kaip žaliavos masės procentais. Samaris 23 25,5 proc , kobaltas 44 50 proc , geležis 14 20 proc , varis 3 8 proc , cirkonis 2 4 proc , sunkieji retųjų žemių elementai 0,5 proc .

2) Žaliavą, paruoštą ištirpinant lydinį, įdėkite į vakuuminę vidutinio dažnio indukcinę krosnį, kad ištirptų, o pasibaigus ištirpinimui toliau kaitinkite ir rafinuokite 5 minutes 1430 ~ 1450 °C temperatūroje ir suleiskite į krosnį. pelėsiai gauti samariumo kobalto lydinį. Paprastai pageidautina naudoti vandeniu{4}}aušinamą vario formą.

3) Magnetinių miltelių gamyba Samariumo kobalto lydinys yra susmulkinamas vandeniliu ir malamas rutuliniu būdu, kad būtų gauti magnetiniai milteliai, kurių dalelių dydis yra 3.0 5,0 m. Vandenilio suskaidymas reiškia vandenilio praleidimą reakcijos inde, kuriame yra samariumo kobalto lydinys, kad vandenilio slėgis pasiektų 1 MPa, temperatūra pakyla iki 150 laipsnių, o temperatūra palaikoma 20 valandų, kad samariumo kobalto lydinys ir vandenilis būtų vandeniliu. saugojimo reakcija ir tampa prisotintas; Po reakcijos pakelkite temperatūrą iki 300–400 laipsnių. Izoliuokite baseiną, kad visiškai dehidrintumėte reakcijos produktą. Šiame procese samariumo kobalto lydinys suskaidomas išilgai grūdelių ribos, o magnetas pasiekia miltelių tikslą, kai užtikrinamas kristalo vientisumas.

4) Orientavimo ir formavimo magnetiniai milteliai yra orientuoti pagal 1,8 ) 2, ot magnetinį lauką, o po presavimo ir formavimo šaltasis izopresavimas atliekamas esant 200 (300 mi ) slėgiui, kad būtų gautas pirmasis samariumo kobalto ruošinys.

5) Kieto tirpalo sukepinimas sukepinimo krosnyje, nesubalansuotas pirmojo samariumo kobalto laikino sukepinto korpuso sukepinimas, apsaugant inertinių dujų argoną, laikinas viso sukepinto kūno sukepinimas 10501180 2030min ir sukepinimas 12001210min antrąjį laikotarpį, 9001210 min. Nesubalansuotas kieto tirpalo 90100Min sukepinimo būdas esant 11681190 trečiuoju laikotarpiu reiškia kelių blokų elektroterminių porų sukepinimo krosnyje stebėjimą realiuoju laiku ir šildymo galios reguliavimą realiu laiku pagal elektroterminių porų temperatūrą, todėl kad kelių zonų Blokų temperatūra yra vienoda.

6) sendinimo apdorojimas yra kaitinti antrąjį samariumo kobalto ruošinį 835 (7) h 845 °C temperatūroje, tada atvėsinti iki 400C 0,5) 0,6/min greičiu, palaikyti 3 plutonio ir oro{10}}atvėsinkite iki kambario temperatūros po izoliacijos, kad gautumėte samariumo kobalto magnetą ir ankstesnę formulę. Priešingai, šis išradimas yra sudarytas su erbio elementu, samariumo kobalto lydinio mikrostruktūra yra ląstelinė struktūra, lydinio priverstinė jėga atsiranda dėl ląstelės struktūros pritvirtinimo prie domeno sienelės, o grūdelių ribinės nuosėdos taip pat turi nagai domeno sienoje. Cirkonio kiekis šiame išradime yra 2,4 proc., o tai yra didesnis nei įprastoje formulėje. 13 proc., cirkonis skatina 2:17 dribsnių fazės susidarymą, o dribsnių fazės padidėjimas yra naudingas koercityvumo gerinimui. .

Pridėjus erbio ir pagrįstą formulės santykį, paruoštos samariumo kobalto magnetinės medžiagos būdinga priverstinė jėga Hcj pasiekia 27￣koe, o tai yra daug didesnė nei esamos apie 20K0e koercinė jėga. formulę, kuri veiksmingai atitinka aukštųjų -technologijų srities reikalavimus. Samariumo kobalto magnetų medžiagų didelės koercicijos reikalavimai. Taikant šio išradimo nuolatinio magneto medžiagas iš samariumo kobalto gamybos metodą, samariumo kobalto lydinio luitas yra susmulkintas naudojant vandenilio smulkinimo procesą, o nesubalansuoto sukepinimo metodas naudojamas kiekvienos temperatūros zonos sukepinimo temperatūrai sukepinimo krosnyje nustatyti. taip pat suformuoti vienodesnę mikrostruktūrą. Tai taip pat tam tikru mastu pagerina koercityvumą; pagal šį išradimą samario kobalto ruošinio senėjimas atliekamas mažesniu aušinimo greičiu nei ankstesniame technikoje, o sulėtinus aušinimo greitį, samariumo kobalto lydinys visiškai ištirpsta vienas kitame, o mikrostruktūra yra geresnė. Siekiant vienodumo ir dydžio mažinimo, pagerinama priverstinė jėga, užkertamas kelias atvirkštiniam magnetiniam laukui ir kitokiam išmagnetinimui iš išorės.

Aukščiau pateiktas samariumo kobalto magneto paruošimo būdas. Jei norite sužinoti daugiau, nedvejodami susisiekite su mumis!